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코스 개요

서론 및 시스템 개요: 포드부터 도요타 생산 시스템까지

5S와 작업장 정리 방법

5S란 무엇이며 기업에 어떤 이점을 제공하는가?

5S – 효율적인 생산 체계를 구축하기 위한 첫걸음

낭비: 정의와 발생 원인, 그리고 파악 및 제거 방법

5S 방법론 도입 절차

1. 분류 (Seiri)

  • 분류 시 적용할 실질적인 원칙들
  • 물품에 붉은색 라벨을 부착하는 방법(Red-Tagging)

2. 배치 (Seiton)

도구와 자재를 효율적으로 배열하기 위한 기법 및 그 근거

3. 청소 (Seiso)

  • 청소 절차의 실제 적용 방법과 표준 유지에 있어서 그 중요성
  • 4. 표준화 (Seiketsu)
  • 생산성을 크게 향상시키기 위한 표준화 도입 지침

5. 유지 (Shitsuke)

  • 5S 프로그램에서 가장 많은 문제가 발생하고 실패로 이어지는 단계에 대한 분석

안전(추가적인 ‘6번째 S’)

  • 여섯 번째 ‘S’로서: 작업장 내 사고 건수를 줄이기 위한 실천 방안들
 7 시간

참가자 수


참가자별 가격

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예정된 코스

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